Independientemente de si se debe llevar un proceso nuevo o modificado del laboratorio a la fábrica, se deben investigar los distintos aspectos que pueden resultar fundamentales o afectar al rendimiento o al resultado del proceso. En algunos casos, la vía escogida tampoco es escalable debido a las costosas o escasas materias primas, las condiciones difíciles de controlar en recipientes grandes o los posibles peligros para la seguridad y, por consiguiente, se debe modificar. Para ello, hace falta investigar variables dependientes de la escala, como las velocidades de dosificación, el mezclado o la transferencia de masa. Sin embargo, uno de los datos clave para transferir un proceso a la fabricación de forma segura es el conocimiento del total de calor liberado, la tasa de liberación de calor, la acumulación de reactivo(s) o energía, así como la estabilidad de la masa de reacción y los componentes individuales.
Los estudios sobre calorimetría de reacción proporcionan evidencias de los parámetros esenciales del proceso y su impacto en este, la capacidad de fabricación, el rendimiento y la calidad del producto o producto intermedio.
Dado que las reacciones químicas están influidas por varios factores como la concentración, la tasa de adición, la temperatura, el disolvente, el catalizador y el valor de pH, la perfecta integración de las herramientas de muestreo automatizadas o de análisis on-line en el calorímetro de reacción aumenta considerablemente el valor del estudio.
Los experimentos con datos abundantes que incluyen información calorimétrica y analítica satisfacen eficazmente las necesidades actuales para desarrollar procesos seguros y sólidos con rapidez y transferirlos del laboratorio a la fábrica con eficacia.