Análisis termomecánico (TMA)

Los coeficientes de expansión térmica se determinan con exactitud y precisión mediante analizadores termomecánicos (con una resolución nanométrica) en el intervalo –150 a 1600 °C.

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TMA/SDTA

El análisis termomecánico (TMA) se usa para medir los cambios dimensionales de un material en función de la temperatura. La expansión térmica y efectos como el ablandamiento, la cristalización o la transición sólido-sólido determinan las posibles aplicaciones de un material y proporcionan información importante acerca de su composición. El comportamiento viscoelástico puede estudiarse variando la fuerza aplicada (modo DLTMA).

El analizador TMA/SDTA 2+ incorpora mecánica de precisión suiza y está disponible en cuatro versiones, con sistemas de horno optimizados para realizar mediciones entre –150 y 1600 °C.

El analizador TMA/SDTA 2+ es el único instrumento del mercado que mide la temperatura de la muestra muy cerca de esta en todos los modos de funcionamiento. Permite llevar a cabo ajustes de temperatura usando sustancias de referencia (por ejemplo, los puntos de fusión de metales puros) o mediante un cambio en la longitud. La señal SDTA es la diferencia entre la temperatura medida de la muestra y la temperatura de referencia calculada mediante un modelo. Esto significa que, además del cambio de longitud, la señal SDTA medida simultáneamente también está disponible como una cantidad de medición. En muchos casos, esto facilita la correcta interpretación de una curva de medición.

Amplio intervalo de mediciones

Hay 16 000 000 de puntos de datos disponibles para todo el intervalo de medición de ±5 mm. Esto significa que pueden medirse tanto muestras pequeñas como grandes (como máximo, de 20 mm), con una resolución de 0,5 nm y sin necesidad de cambiar el intervalo.

Regulación de la temperatura

La parte mecánica de la célula de medición está alojada en una carcasa con regulación de temperatura. Esto garantiza una excelente precisión en la determinación de los coeficientes de expansión.  También se utiliza agua del circulador para enfriar el horno y reducir los tiempos de refrigeración.

Atmósfera del horno definida

La cámara del horno puede purgarse con un gas determinado. Este proceso se controla mediante software, lo cual facilita en gran medida el paso de una atmósfera inerte a unas condiciones reactivas.